“中国制造”总能最迅捷地跟紧行业变革的步伐，却未能引领潮流。
　　出生于1970年代的李俊（化名）是深圳一家“芯片方案”供应商的管理者，在“业外人士”看来，这似乎是手机制造的核心。但业内都明白，“听起来很牛，其实不是那么回事。”
　　所谓“芯片方案”，本质是购买芯片和其他部件，然后组装成手机主板，向手机集成商或者说品牌商销售。“芯片方案”供应商赚取的利润是主板原配件采购和主板销售的差价：和真正的原创性研发关系不大。可以说，“手机主板组装商”才是这个行业最贴切的称谓。
　　李俊的“痛苦”来自于世界产业格局的固化。目前，主要的芯片商集中在美国，其次是日本和中国台湾。进入1990年代，这些企业把自身的制造环节全部剥离，专注于设计和研发，又用专利来构建技术壁垒，最终在这个领域实现了强者越强。目前，国内手机制造业对高通芯片的依赖超乎想象。资深电信业专家项立刚说，其采购量占据高通芯片全球销量的50%以上。
　　为何芯片是“中国制造”的痛？李俊认为，重要原因在于没有打好“基础”。在设计环节，其“硬性门槛”并没有想象的那么高，但在关键的晶元生产环节，在大陆却很难找到一家合格的工厂。因为晶元工厂的要求高，投资大，民营资本不敢投，也投不起，而国有大企业有钱，却不愿投。
　　记者曾走访过珠三角一家移动硬盘生产企业，其出货量在全球排名前50名。“德国人用的移动硬盘可能都是中国造，但用的却是德国造的机械手。”该企业的人士透露，机械手“贴片机”的技术核心是精度，国内的机器不好用，客户那里过不了关。因此，老板花了血本，所有生产线只采购德国设备。
　　从世界工业的发展历史来看，每到产业技术或业态发生变革的节点，“后来者”就有了超越“领先者”的机会。以汽车产业为例，日本人曾效法美国，却后来居上。但中国作为最大的移动设备生产国，目前还看不到重演历史规律的可能性。
　　在芯片领域，“中国制造”追赶变得越来越困难；在屏幕环节，“中国制造”竟已被韩国超越。李俊认为，国内尽管也有很多面板企业，但做出来的屏幕在分辨率和灵敏度上很差，只能在低端机上使用。
　　与此同时，2008年之前，刚走出大学校门的年轻工程师5年之内即可轻松在深圳市区买下一套100多平方米的公寓。并不一定要家里背景“硬”才能赚大钱，这是“中国制造”曾经带给他们的积极人生观。但事情已经起了变化，2008年后深圳市区的房价上涨了2至4倍，但工程师的工资并没涨，“入门级”工程师薪水仍是每月4000元。
　　不论是对员工还是企业所有者来说，赚钱已是历史。
　　（摘自《南风窗》）